Avec Qpol 300 BOT, QATM a développé un appareil compact unique en son genre et entièrement automatique, qui automatise l'ensemble du processus de prépolissage et de polissage, y compris le nettoyage et le séchage. ;
Une commande par programme exceptionnellement facile à utiliser enregistre toutes les grandeurs de travail et tous les processus. Ainsi, Qpol 300 BOT vous offre, outre des processus documentés et reproductibles à tout moment, les avantages suivants
Le boîtier en aluminium revêtu par poudre se compose d'éléments des armoires de laboratoire du système qui peuvent être montés de manière flexible en fonction des besoins (de 4 à 8 lignes). De cette manière, il est possible de combiner jusqu'à onze processus de travail différents tels que le prépolissage plan, le prépolissage préliminaire, le polissage et le nettoyage ainsi que le séchage. Le transfert manuel des échantillons d'un appareil à l'autre et le nettoyage intermédiaire fastidieux à la main ne sont plus du tout nécessaires. Grâce à la structure du système, il en résulte un rapport qualité-prix très avantageux, ce qui fait que l'utilisation de l'automate est déjà rentable pour un volume d'échantillons relativement faible.
Toutes les stations de prépolissage et de polissage nécessaires au prépolissage, au polissage intermédiaire ou final des échantillons sont intégrées dans une ligne du système. La fixation des produits de prépolissage et de polissage sur les disques de travail s'effectue soit par un système magnétique, soit par un système à vide (système Vacu-Jet). Les équipements de dosage sont choisis en fonction des stations, la quantité de dosage, le type et l'intervalle étant librement programmables. Toutes les stations peuvent en outre être équipées d'un système de refroidissement des disques de travail et du recouvrement automatique des disques de travail. E21
Pendant le processus de travail, la tête de prépolissage et de polissage retire automatiquement le porte-échantillons du magasin de porte-échantillons, le fait glisser d'une station de traitement à l'autre et le remet dans le magasin une fois traité. L'utilisation de deux têtes de prépolissage et de polissage travaillant en parallèle permet une exploitation optimale de la machine.
Le magasin de porte-échantillons peut contenir jusqu'à douze porte-échantillons. Après le démarrage de la machine, les porte-échantillons y sont automatiquement récupérés. Une fois le processus de prépolissage et de polissage terminé, les échantillons finis sont déposés à nouveau dans le magasin, la surface de l'échantillon étant orientée vers le haut. E20
Quatre abrasifs de granulométrie différente peuvent être stockés dans le registre du changeur de film. Pendant le travail, le bras changeur de film saisit les abrasifs par le vide et les dépose sur le plateau de prépolissage, où ils sont fixés rapidement et en toute sécurité grâce au système Vacu-Jet.
Après le nettoyage final, les échantillons sont séchés par un séchoir à air chaud, la surface polie vers le haut, puis déposés directement dans le magasin de porte-échantillons. Le temps de séchage est alors librement programmable.
La station de nettoyage permet un nettoyage entièrement automatique et en plusieurs étapes de l'échantillon avec de l'eau et de l'air ainsi que, au choix, avec de l'éthanol. Les temps et les étapes de nettoyage peuvent se régler librement.
La station de prépolissage plan permet le prépolissage plan de l'échantillon avec une meule de prépolissage. Pendant le processus de prépolissage, la meule est entièrement encapsulée.
Un dispositif de refroidissement par circulation est intégré dans l'armoire du système.
Les meules SIC ou en corindon supérieur sont usinées automatiquement à intervalles librement réglables à l'aide d'un diamant de meulage. Notre meule standard avec plateau porteur collé a une couche d'usure de 30 mm d'épaisseur. La meule diamantée peut être dressée à intervalles librement configurables grâce à un disque de dressage avec adaptation de porte-échantillons et son propre emplacement de magasin.
Notre commande à écran tactile sur le panneau de commande à déplacement latéral est unique en son genre et extrêmement facile à utiliser. L'interface utilisateur affiche une image de la position de travail à chaque phase de travail. Vous pouvez suivre à l'écran l'état de traitement des porte-échantillons en temps réel. Vous pouvez définir individuellement le déroulement du processus des stations et l'appeler à chaque fois sous forme de recette. Il est possible de mémoriser et de rappeler individuellement autant de recettes que l'on veut. La connexion de télémaintenance de série permet à tout moment de nous demander de mettre à jour Qpol 300 BOT et de transférer des programmes de notre laboratoire de démonstration.
Dans notre laboratoire central, nous recherchons des solutions optimales pour vos activités. Nous pouvons y réaliser une préparation et la mettre à votre disposition via un transfert de données. Vous pouvez également échanger des procédures au sein de votre entreprise, par exemple. Ainsi, vos préparations peuvent être reproduites, documentées et donc être comparées partout.
Qpol 300 bot permet de visualiser toutes les étapes de préparation jusqu'à l'analyse. Il est configuré individuellement de manière à obtenir un débit d'échantillons maximal avec un encombrement minimal. Pour ce faire, nous analysons et optimisons au préalable toutes les étapes de préparation en fonction de l'application et configurons ensuite le système sur mesure.
| Plateaux | max. ø 300 mm |
| Sample holder-Ø | 160 - 204 mm |
| Vitesse support échantillon | 20 - 120 rpm |
| Pression centrale | 50 - 450 N |
| Speed working wheel (grinding and polishing station) | 50 - 600 rpm |
| Disque de pré-polissage | ø 350 mm |
| Cleaning station | air, water, ethanol (option) |
| Power ultrasonic cleaning station | 400 W |
| Puissance de connexion | 4,3 - 15,6 kVA (depending on configuration) |
| L x H x P | 2260 - 4020 mm (4 - 8 Stations) x 1750 x 950 mm |
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
