Un duromètre pour tous les usages : peu importe qu'il soit utilisé dans un laboratoire ou dans un environnement de production.
Le support fixe des échantillons et la surface extra-large de la table d'essai permettent de tester la dureté même des composants les plus grands.
Dans la version "E", la tête d'essai est commandée de manière pratique et dynamique par le moteur asynchrone intégré. Des échantillons de pratiquement toutes les tailles, pesant jusqu'à 3500 kg, sont solidement fixés de façon sûre sur l'appareil. La hauteur maximale d'essai est de 510 mm.
Vidéo produit
Le moyen le plus simple pour des applications universelles : le concept sophistiqué de tourelle motorisée avec un angle d'axe de rotation de 15° permet de loger 8 outils dans une unité compacte. Les serre-pièces avec une forme fermée sur trois côtés garantissent un serrage optimal de la pièce autour du point d'essai - même pour les petites pièces.
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastiques
DIN EN ISO 2039
Conversions intégrées : DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastiques
DIN EN ISO 2039
Conversions intégrées : DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastiques
DIN EN ISO 2039
Conversions intégrées : DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Le réglage dynamique de la hauteur permet un contrôle confortable du positionnement par potentiomètre (8 mm/s). L'utilisation du dispositif de sécurité à deux mains permet une vitesse de déplacement allant jusqu'à 17 mm/s (inclus avec la variante E).
La reconnaissance des pièces avec réglage motorisé de la hauteur permet une vitesse de déplacement élevée de la tête de test de 17 mm/s. La technologie par capteurs permet de détecter la pièce et de réduire la vitesse de serrage en conséquence pour protéger l'appareil et la pièce.
Pas de longs changements d'outils pour effectuer des contrôles à des endroits difficiles d'accès. Le serre pièce peut être pivoté manuellement (et par l'intermédiaire d'un moteur si nécessaire). De plus, les inserts de serrage peuvent être changés facilement et peuvent être adaptés en fonction de l'échantillon client.
Un confort d'utilisation unique pour les grandes pièces et composants moulés et formés délicats. La table de travail, en option sur les versions M et E, peut être inclinée jusqu'à 5° - y compris les poignées intégrées - sans qu'il soit nécessaire de serrer la pièce !
Le moteur à induction haute performance dans la version E permet une force de serrage des pièces pouvant atteindre 3500 kg. La puissance de serrage est adaptée à la méthode d'essai et elle est automatiquement réglée pour être supérieure à la force d'essai. Les opérateurs n'ont pas besoin de régler des niveaux et peuvent compter sur le dispositif pour garantir une adaptation sûre et optimisée.
Si la hauteur d'essai de 510 mm n'est toujours pas suffisante pour les échantillons particulièrement grands, encombrants ou difficiles à serrer, QATM peut, sur demande, fournir un bâti de machine encore plus grand. Le cadre en acier robuste peut être fabriqué dans des dimensions personnalisées.
Le système optique de la nouvelle série EVO a été complètement redéveloppé. Il a été construit dans la salle blanche de l'usine QATM et bénéficie de l'expertise complète de la société. Tous les nouveaux appareils partagent un système de microscope universel couvrant toutes les plages visuelles nécessaires entre 0,1 mm et 8 mm avec un maximum de clarté et de contraste. Le système QATM garantit un éclairage uniforme sur toute l'image, quelque soit le degré de grossissement, et sans bords sombres.
La nouvelle gamme de machines EVO garantit des paramètres d'essai optimisés, un PC Windows10 plus rapide, des temps de mise au point automatique en série beaucoup plus courts, une régulation de la luminosité et une évaluation de l'image nettement plus rapides, tout cela contribuant à des temps d'exécution de cycle beaucoup plus courts dans les essais de dureté quotidiens - avec des bruits de fonctionnement encore plus faibles.
Les modules d'éclairage XLED révolutionnent l'analyse des empreintes Brinell. En raison du rebord visible sur les lentilles disponibles dans le commerce, les empreintes Brinell sur des matériaux tendres en particulier peuvent être sujettes à des résultats de mesure imprécis. En revanche, les objectifs XLED garantissent des mesures précises et reproductibles, quels que soient le type de matériaux et la dureté mesurée, cela grâce à un éclairage direct et à grande distance.
Les caméras CMOS 5 mégapixels de haute qualité avec transfert de données Ethernet définissent le standard industriel actuel. Contrairement à d'autres systèmes de caméras, une stabilité de transmission bien plus élevée est ici possible. De plus, le PC et l'appareil d'essai de dureté peuvent être installés à grande distance l'un de l'autre. Ceci est idéal dans les environnements de fabrication dans lesquels l'infrastructure de commande est installée dans des armoires de commande externes.
L'écran tactile capacitif ultra-plat de 12" peut être relevé, abaissé et incliné en douceur grâce aux articulations à rotule pour une utilisation ergonomique optimale.
Une gamme de serre-pièce peut être configurée en fonction des besoins de l'outillage. La protection de collision transparente en option peut protéger les outils de l'appareil contre les dommages tout en assurant une vue optimale de l'intérieur de la zone d'essai.
Nous proposons les meilleures solutions pour vos besoins d'essais - du serrage des pièces, à l'extension de la zone d'essais et aux possibilités d'automatisation jusqu'à des adaptations du logiciel.
Serrage de la pièce
Table manuelle à mouvements croisés
Zone d'essai étendue
Eclairage fond noir (option)
Eclairage annulaire pour matériaux tendres (Option)
| Méthodes d'essai supportées | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, Plastics |
| Plage de force d'essai | Qness 250 E EVO: 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) Qness 750 E EVO: 0.3 – 750 kg (2.94 – 7358 N) Qness 3000 E: 0.3 - 3000 kg (2.94 - 29430 N) |
| Réglage de la hauteur | électrique / moteur asynchrone |
| Hauteur d'essai/Col de cygne | 510 mm / 320 mm |
| Enclume | 584 x 450 mm |
| Poids max échantillon | illimité |
| Poids machine | 500 kg |
| Séquence d'essai | controle de la force électronique / entièrement automatisée |
| Système avec caméra / transfert d'images | Ethernet 5 MP Norme industrielle / jusqu'à 270FPS |
| Positions de la tourelle | 2 (Standard) ou 8 (tourelle motorisée) |
| Logiciel | Qpix T2 (Option: Qpix CONTROL 2 M) |
| Système d'exploitation / Disque dur | Windows 10 IoT / 128 GB SSD |
| Interface de données | 1x USB (Front) 4x USB, 2x RJ45 (Ethernet), 1x Port affichage, 1x RS232, 1x HDMI |
| Objectifs | XLED 1, XLED 2, XLED 5, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Champs de vision (selon le choix de l'outil) | 0.113x 0.084 mm (100x) jusqu'à 7.98 x 5.97 mm (XLED 1) |
| Affichage | Ecran tactile capacitif 12" |
| Alimentation électrique | 230~ 50-60Hz 1/N/PE (option: 110~1/N/PE) |
| Consommation maxi. | ~ 1230 W |
| Options supplémentaires | Meuble machine, protection anti-collision, laser en croix, enclumes , Vés, connexions de données, lecteur de codes barres/QR, etc... |
